纳米光整加工在矿山机械上的

典型应用

能给您带来的是：

1、 可使破碎机、球磨机主轴，油缸内孔，法兰端面，金属表面Ra提高3级以上。（从6.3一次性到0.2，达到镜面效果）。

2、 大大提高工作效率，代替传统磨削、抛光工艺。解决固有工艺难题（R弧，球面，内孔）。

3、 加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，提高疲劳强度和疲劳寿命。

4、 大幅度提高产品档次。

5、 改善工作环境，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。节能环保。

6、 工件表面硬度可提高20%，提高耐磨性，耐腐蚀性.

7、 以车代磨，操作简单方便

所谓超声，实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时，通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具，使金属成形变得容易了。在挤压过程中超声的主要作用表现在以下几点：

(1) 增大塑性，降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形，超声能易被晶界及位错吸收，以及超声强度和作用位置等，对增大塑性，降低抗力都有影响。

(2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中，40-60%的挤压力消耗在克服摩擦力上，这不仅浪费能源，还影响产品质量。当装设超声振动装置时，振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用，这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。

(3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化，使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处(普通挤压时，一般来说，润滑剂很难在此处立足)，从而大大改善了润滑状况。

(4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用，增强了晶间滑移，有助于金属变形，使晶粒变得更均匀。

☆ 加工压力小，无缺陷产生。超声纳米加工和滚压相比加工压力只有其10-17%。滚压压力大对薄壁件易整体变形，滚压时对金属表面挤压严重，变形层深可到2-3mm，易产生毛细裂纹等缺陷。山科超声纳米加工是高频冲击表面，在压力很小的情况下对表面的冲击研磨，晶粒细化，变形层浅，只有0.1-0.2mm,故无大的缺陷产生。

☆ 细化组织强化，工件表面显微硬度提高了20-63％。冷滚压是表面加工硬化的结果，表层组织的塑性和韧性下降，加工硬化容易破损脱落，且硬化组织处于不稳定状态，在使用中容易弱化变形，影响了尺寸精度。山科超声纳米加工是细化金属组织，微观塑性变形彻底，塑性和韧性都得到了改善，不会出现破损脱落。