在棉纺各工序中,棉结杂质变化的基本情况是:从剥棉到生条,含杂重量百分率迅速降低,但粒数则逐渐增多,而每位重量减轻棉结在清钢工序增加很多,生条到粗纱的结杂位数在多数情况下路有精加z纺成细纱后,因部分结杂包在纱内,因此检查到的结杂常较生条少20~40%.但比原棉手拣结杂数约多3~7倍。细纱再经络筒、并纱工序,其表面的结杂被刮荡而粒数有所减少。因此,控制并减少生条巾的棉结、杂质,应根据原棉状况和成纱要求,以及各工序棉纺、杂质的变化规律,发挥宿、梳工序中排除杂质的作用,减少棉纺的形成和杂质的碎裂。生条含杂率一般应控制在0.15%以下。
对一般较大而易分离的杂质,都应该贯彻早落少碎的原则。但粘附力较大的带纤维杂质,在它和纤维未分解时下落,会带落良好纤维,所以早落也并非愈早愈好,尤其是带长纤维杂质,在梳棉机上经分梳后清除比较有利。因而当原棉成熟度较差,带纤维杂质较多时,应适当增加梳棉的除杂和落棉。梳棉机刺辊部分是排除杂质的重点,应使磁籽、僵瓣和带有较短纤维的杂质在该处除掉,以免杂质被击碎或嵌塞锡林针布而影响分梳作用。因此,除少数粘附性杂质外,刺辊部分应多落、早落。锡林与盏板部分宜于排涂带不同长度纤维的细小、杂质和棉结、短绒等。
梳理机的成长日新月异,应用分歧的纤维进行各类新产物的开发层出不穷,针布的选配成为良多非织造布厂关心的重点。676齿形参数与纤维转移的关系,纤维的转移与齿条总高、密度、工作角、齿形等身分有关,抉择于锡林齿条和道夫齿条对纤维抓取能力的差异。锡林针布的选型应根基合适 “矮、浅、尖、薄、密、小”这六个根基要求
梳理工艺参数包括隔距、速比和出条重量。隔距的确定应考虑所加工羊毛的种类和性质,两滚筒之间的作用性质以及结合羊毛团块在机内梳理过程中逐渐变小的情况,相应由大到小设置,逐步加强梳理作用。