锻件是通过锻件厂的锻造设备外力作用下所产生塑形变形，来获得具有一定形状、尺寸、机械性能的加工方法。那么在锻件成形后需要进行冷却，那么今天小编代表山西永鑫生锻件厂为大家介绍以下几种冷却方式。

     高碳钢和高合金钢材质的锻件在锻造成形后，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

     奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。

高精度锻件的加工要求

      随着我国经济的不断发生，高精度锻件的使用也越来越广泛，那么锻件厂在加工高精度锻件要求主要指，锻件的尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。

      比如：起重机车轮锻件的尺寸精度高（达0.01mm或更小）；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）；在特种精密数控车床上，还可以加工出几何轮廓精度极高（达0.01mm）、表面粗糙度极小（Ra达0.02μm）的超精零件,以及通过锻件厂的恒线速切削功能,加工表面质量要求高的各种变径表面类的锻件等。

       奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。

     奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。