钢锭大致可区分为以下数类：    

1、 未净钢钢锭只经过了最基本（zui低限）的脱氧处理。钢锭凝固时，钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折。金属中的氧，会生成一yang化碳卷在金属内生成气孔，但气孔会在热轧过程中消失。未净钢的大的优点在于可获得几无缺陷的钢材表面---表面几为纯铁的缘故。绝大部份的未净钢含碳量均为小于0.1%的低碳钢。    

2、 盖帽钢（加盖钢） 液中的氧使钢锭的收缩中心附近的偏折情形，较未净钢为低，表面美观，内部化学成份均匀，机械性质也较未净钢为佳。    

3、 全净钢液中的氧早在凝固前便完全被脱除成限制在zui低限以内避免未净钢的边缘效应。脱氧处理，由在钢液中添加铁—硅合金使钢液中的氧反产生成熔渣而得到均匀的金属液。  

 在钢锭生产过程中出现的问题

   1.浇钢系统带入耐材夹杂物：①引流开浇不畅，由于LF+VD精炼，钢水滞流钢包时间较长，对水口引流沙要求较高，如果一次开浇不成功，将用吹氧管引流。导致开浇钢流散流及二次氧化。初期进入中注管钢流不畅，从模底砖孔进入钢锭底部的钢液紊流并卷入保护渣进入钢锭内部从而导致夹杂物增加。

     2.浇铸工艺不合理

     单炉浇注锭型较多，现在冶炼炉越来越大，单炉出钢量普遍集中在20T-50T之间。钢锭锭型有时达到三种，浇注三个底盘，导致di一盘高温钢（钢锭内部成份偏析加大）和第三盘低温钢（夹杂物不易上浮）。

     注余钢水较少，目前为了降低成本或钢水收得率波动，留注余钢水较少，导致补缩时钢包底部钢水卷渣后进入钢锭。

钢锭模的外形与壁厚

1、钢锭模棱数：钢锭断面应尽可能接近产品的形状。产品为轴类、套筒等，选用多边形断面钢锭。随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多趋势。增加棱边可减少棱角处偏析，而且增加了周长与横截面之比，钢锭不易产生裂纹。如日本制钢所高径比1～1.5的大于300吨钢锭有24个棱边。  

2、高径比（H/D）：高径比过大，如采用上注法，浇注时由于钢水飞溅严重，降增加钢锭表面结疤和皮下气泡；钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹；并且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。增加高径比，单位体积钢液冷却表面积大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少。高径比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。钢锭模高径比有减小的趋势。