定量包装秤的调试要点？

   1、通过修改快速值，保证慢速进料时间控制在2-3S内完成，可以保证精度的稳定性。

   2、下多了改大，下少了改小，不管是快速还是慢速是一样的。

   3、测试时要记录快速进料时间、慢速进料时间、落袋时间、1分钟落袋包数等；才能有效的分析参数设置问题。

   4、要打开皮带进料部分的检修门，通过秒表计时，观察快速进料和慢速进料的情况，至少20包以上，统计快慢速进料时间分布。

   很多工厂的物料产品都是粉剂情况，因此需要用到定量包装秤来进行包装称重，所以市场上的定量包装秤的需要量仍是比较大的。由于定量包装秤生产厂家不一样，品牌不一样，致使在报价、质量和售后服务等方面都存在着不一样，因此给定量包装秤采购者带来一定的检测。那么我们要怎样才能在玲琅满目的定量包装秤中选择合适自个的产品呢？这确实是一大疑问，那么在选择定量包装秤伊始，我们首先要清晰的是粉剂物料的特性，定量包装秤依据需方的物料特征的定量包装特征，如无粘度、干撒流动性一般等。断定好物料特性今后，采购公司还需要做的即是清晰以下几点：

   1.断定用途

   用于粉剂包装，依据用途选择适宜的粉剂定量包装秤。

   2.了解生产工艺对定量包装秤计量请求

   定量包装秤精度高低、粉剂定量包装秤包装速度高低、粉剂定量包装秤索要习惯的环境和工况条件。

   3.断定需要的粉剂定量包装秤的精度、包装速度、要习惯的环境和工况条件。

   4.想要挑选好的定量包装秤要确定好的粉剂定量包装秤有几个先决的条件：先看这些公司有没有出产、资质，也即是您所挑选的公司是不是合法。只要规范的定量包装秤出产公司您的运用才有确保。

   影响自动定量包装秤的称重误差的主要因

   1、误差即自动定量包装秤本身的误差：自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、gao效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。

   2、自动定量包装秤下料误差：自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

   3、自动定量包装秤残料误差：盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。