预先给定质量份额，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器就是配料秤。配料秤的用途可以说是非常广泛，可以应用于多种物料的配料计量，同时也可以只用于一种物料的计量（料斗秤）。如果配料秤和包装密封机相配合，就成为了定量包装秤。

   定量包装秤是依照秤重程序和设定的定值，将大批散状物料主动分红质量持平比例载荷的主动秤重装，它与主动控制相结合的主动控制装置，具有完结主动秤量和定量程序控制的功能。所以说评价一台定量包装秤的主要标准就是定量准确度和定量速度，也就是它的工作效率。有时候要达到二者的完美统一，可能需要付出很大的成本。

   提高定量包装秤的工作效率，即准确度与速度，一直是人们追求的目标，使用禁止比较判别和分组检测这两种方法，可以既能保证定量准确度又能明显的提高包装速度。当然定量包装秤是一个机一电一仪一体化的自动控制系统，传感器，机械构造包括给料组织、秤斗装置构造、卸料组织以及驱动元件等等对于它的准确度与速度都有着很大的影响，还有更多方法等待被探讨。

   当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置分为快、中、慢三种级别的给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行便是定量包装秤的工作原理。

   中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求。但是包装机械行业在快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装机械行业水平还不够高，包装机械市场日趋垄断化，大部分包装机械几乎不成体系和规模，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断，因此，面对国外品牌的强劲冲击国内企业应该采取积极对策。

   影响自动定量包装秤的称重误差的主要因

   1、误差即自动定量包装秤本身的误差：自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、gao效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。

   2、自动定量包装秤下料误差：自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

   3、自动定量包装秤残料误差：盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。