行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。

   国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机 目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材 大直径管材也很难做到 90度 45度 斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机 冷弯成型技术还有待提高。

数控弯管机床的弯管设计应用原理

　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

如何解决弯管机关于工作速度慢和除油等问题

1、如何把弯管机把工作速度调快：

　　弯管机一般的弯管子速度有快慢等级的，当管子小的时候用最快档，大管子的时候用慢档，象以上的调速方法，在控制面板上，按提示修改即可。如果你想解决问题，建议你购买全自动CNC弯管机，一天可以加工1000根管子左右。

2、液压折弯机在工作中下行速度快怎么调？

折弯机是2。5米双缸的， 刀具的落点不一样，油缸是新修的，不坠缸，怎么办呢？注：国产的弯管机高强度工作，使用寿命会很短，建议你看看进口的。

　　机器旁边两个行程开关，一个是限高度的，另一个就是泄压的，把那个泄压的往下调一点就变慢了，

3、液压弯管机在工作中进油速度慢出油速度快怎么回事？

　　一般在天气比较冷的情况下进油速度会比较慢，因为油的粘度高，所以慢，用一个小时就好了，别自己乱调快下与工进的速度，容易乱。如果你要问见油箱里油为什么在进的时候慢出的时候快，那你是弯管机的不清楚。工作下压时，缸里的油是通过大液控阀一下吸进缸里的，到工进时由阀体增压工作。回程时再由阀体回油这里油象冲水一样一下由阀组回来，大液控阀不和阀组在一起而是在油箱的前侧面两个大大的挂在那里，所以你只能看到回油的冲浪。而看不到吸油，吸油的口径大，在前侧，你可千万别去摸噢，吸住手不得了。