弯管机使用防皱模有什么要点?
①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前,内腔要经过湿吹砂。
②机床及主轴应有足够的刚性。
③芯棒杆要有足够的刚性,尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当,特别是压模压力更要精心选择和调整。
弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行。
⑥选择适量的润滑油。
⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180~220,以HB=180为最适宜。
弯管机未来发展的弯管方式
1.首先是控制的方面。现今的弯管机都能够实现自主的自动化,完全去的省去了大量的人工,而其未来的发展趋势是朝智能化方向发展,复杂的弯曲路径,简单设置即可操作完成。
2.其次是材料方面。目前的弯管机技术包含了很多种类,比如金属管件,塑料管件等非金属材质,如果能够实现一台弯管机操作,那将节省多少成本呢?
3.最后,未来是智能时代,未来的发展将会是一个完整的机器人,从开始到结尾实现一体流水线工作模式。
弯管机有哪些控制系统
1、弯管前的工装过程:包括摇臂定位、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。
2、主要工艺参数的实时采集和显示:包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。
3、安全保护和质量监测功能:例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。
4、参数设定功能:包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延1时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。
5、自动作业时,可以完成渣压系统.中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。