弯管机维护保养中的注意事项

　   1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

　　2、清洁挂具，保证导电、挂具定时清洁

　　3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

　　4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

　　5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

　　6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

　　7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

　　8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

　　9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

　　10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）

数控弯管机的发展趋势

      普通手动弯管机具有弯管变形大，适应不了高精度弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。

      高精度数控弯管机具有弯管范围宽，可弯管一切金属管材，highest弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。并且节约能源，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。

      目前随着大型数控弯管技术的成熟，弯管厚度已达130mm，但由于目前大型弯管机价格昂贵，所以普及率不高，但有条件及精度要求比较高的厂家都纷纷改用大型数控弯管机，生产加工出来的管件获得了客户的一直好评。

      随着技术的进步，数控弯管机一定是未来发展的趋势！有利于实现企业经济效率的best化，每年可节约一大部分的人工成本。因此，研究和推广数控弯管技术具有重要的意义。我厂将不断努力，再创辉煌！

数控液压弯管机安全操作及注意事项

1、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查；

　　2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作；

　　3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向；

　　4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行；

　　5、切割管头时，要防止管头飞出伤人；

　　6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施；

　　7、使用砂轮数控液压弯管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠；

　　8、数控液压弯管机的除尘装置应完好，方可切削；

　　9、在工件进出料方向不应站人。