依据普通传统的工艺办法，在停止装置滚珠丝杆时，必需把芯棒和定位棒的两端跟中间的螺母座校正.并且必须要找到平行于芯棒轴线与机床轴线之间的位置。        第一、要把偏执位置矫正      在消费某型卧式加工中心时，由于机床的三个坐标行程较大，采用传统工艺办法装置的过程中，由于两端轴承孔与中间螺母座孔同轴度相对来说较差，形成滚珠丝杆径向和偏置载荷增加，经常呈现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象。        第二、要用合理的装配办法      应用其他装配办法，如采用挪动滑鞍，缩短螺母座与轴承座的间隔，将螺母座与两端轴承座分别找正的办法，由于需求两段分别找正，加上检棒和检套的配合间隙，实践应用效果也不理想，同样存在上述问题。

　使用寿命不同    　　滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。  　　自锁性不同     　　丝杆的自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性。   　　经济性不同     　　从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂，价格仍然比梯形丝杆高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。滚珠丝杠(5张) 可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。