1.精que性高

　　滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精que的微进给。

　　2.可实现高速传动

　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

　　3.效率高

　　节约能源由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源。

　　4.性价比高

　　滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点，但是就其传动速率、使用寿命、精que性等特性综合考虑，性价比是极高的。

　　5.使用寿命长

　　滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命高。

　　6.无侧隙、刚性高

　　滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

　　通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最da间隙，然后进行调整。方法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同，所以调整方法也不同，这里不一一列举。

　　单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。

轴承、丝杠螺母副润滑不良

　　机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。伺服电机驱动问题

　　有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。