设备性能：

1、高精度的热电偶位于烙铁最前端，能检测到烙铁头前端温度的细微变化；六秒钟之内即可到达300度。
2、卡式结构的烙铁头可快速更换并且安装方便容易；烙铁头形式多样化，可满足各种焊锡条件。

3、高速送锡机：破锡效果好，送锡准确，焊锡时无爆锡现象全新双Y轴设计：使工作效率更高，稳定性更强

4、可进行点焊、拖焊。温度设定范围0-450℃.锡丝送锡位置：可调式，有精密螺丝控制

5、程式单个校正,整体校正功能,可实现工件整体平移校正或部分点校正，单步自动定位功能,方便程式的制作。

6、全自动焊锡机360度旋转焊锡，焊锡精度高、无死角，采用双焊锡机械手，实现双处焊锡，焊锡效率加倍

7、采用信息技术控制焊锡轨迹，可根据产品不同调用定制运走轨迹，极大减少设备维护力度和空间面积

8、采用进口合金工具钢制成的刀片，打孔位置准确，高功率发热芯，回温更迅猛，温度更精准

产品优势：

1.龙门构架，稳定性高，整机铝料精加工，所有轴均使用双导轨结构，使用寿命和稳定性无以伦比

2.运动控制采用ARM+DSP+FPGA控制方案，具有强大的运算能力，速度刷新时间非常小，

运动控制加减速性能优越

3.自带破锡功能的送锡器，送锡同时对锡线扎孔，减小爆锡的几率，让焊点更干净，兼顾清洗效果与烙铁头温度丢失幅度

4.双工位自由切换，焊接的同时可拆装产品提高效率，特有的温度控制算法，保证急速升温的同时温度的稳定性

5.数字化程序，修改参数直接输入，同类锡点1次更改，满足多样焊锡工艺及提升机器效率，角度补偿与中心补偿任意切换

6.根据实际焊锡需求，通过程序设定出锡速度及出锡时间来控制单个焊点的锡量，且每个焊点的锡量可以单独控制，保证焊点的一致性和焊料的充分扩散

7.真空清洗烙铁头机构，解决传统吹头清洗 所造成烙铁头上的残锡无法清洗干净而产生焊接不良或者焊接污点，对机器清洁或者锡渣回收更大提高

规格参数：
可移动轴数：4轴（同步控制）
可移动范围：X*Y*Z*R=600mm*500mm*100mm
移动速度：X*Y*Z*R=800*800*500*600mm/s
重复精度：±0.02mm----±0.05mm
控制方式：PLC控制    驱动电机：步进

空气压力：4～5kg/cm2
最大消耗功率：300W  

温度范围：常温---400℃
适用锡丝：0.5～1.2mm
工件尺寸：280mm(X)×350mm(Y)（制具中心要向左偏移15mm）
允许制具高度（含产品）：60～135mm

运动控制器+示教盒

适用送锡直径：0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm

对外通讯口：RS232/USB

送锡控制：步进马达

输入电源：AC 220V/50Hz

外形尺寸：X605*Y535*Z775mm

功能特点：
1．可以储存3000个焊程序，每个程序可以设置620个焊点数据，支持将程序复制导出至U盘。
2．每个作业程序可以独立设置焊锡参数124个。其中点焊参数88个、拉焊参数28个、清洁参数8个。
3．送锡装置有两种选择：破锡功能/无破锡功能，送锡器有两个感应装置：无锡丝停机，锡丝阻塞停机。
4．阵列焊点坐标编程：拼版产品在调试程序时省时间，有焊点自动统计功能及作业时间自动记忆功能。
5．两款类别的烙铁头：一体式和分体式，多种型号的烙铁头满足不同焊点的工艺质量和生产要求。更可以为特殊的焊点专业订做烙铁头。

6、灵活多样的焊锡方式，具有点焊、拖焊（拉焊）点焊抖动、直线拖焊、圆弧拖焊、曲线拖焊、清洗烙铁等功能。

7、设备可存储99个操作程序，同一机器可对不同99款产品进行焊锡加工。

8、设备机械手臂均为铝型材开模铸造，不变形、不生锈、运行稳固。

9、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的复制，缩短程序编写时间。

10、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。

11、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动定位精度和重复精度。

12、简单编程方式、直接输入焊点坐标，可示教再现焊点位置坐标，简单操作编程器可引导运动末端到达焊点位置

13、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动定位精度和重复精度

14、灵活多样的焊锡方式，且支持点焊和拖焊，全部工艺参数由用户自行设置，适应各种高难度作业和微焊锡工艺

15、可透过调整定位机构的上下位置来调整烙铁尖端二次送锡的供料位置，第一段送锡可使烙铁头预先占锡，让助焊剂的结果更加快速

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