大型脱硫塔工字钢的偎制过程控制。脱硫塔筒体外加强圈的工字钢通常为立面偎制，无法用卷板机等机械设备无进行偎制。因此，施工管理部门需要设立质量管理小组进行技术研究论证，如果条件允许自行制造偎制胎具，就可以到液压设备的相关家定制液压千斤顶;而后将工字钢分段并且逐段进行压制，在此要注意为了保证工字钢的腹板形状完整不变，施工人员需要偎制每一圆弧段成型不少于三遍，从而使工字钢加强圈的偎制工作得以顺利完成，并为之后类似的偎制积累成熟经验。利用这套原理还可以使许多有关状况得到改善，包括难以偎制大型传统工字钢，只能使用钢板拼焊，并且拼焊容易变形、成型尺寸准确度不高以及加固外圈时无法满足设计要求，影响设备整体成型等方面。

脱硫塔长时间使用被腐蚀的原因有哪些?

　　脱硫塔的腐蚀，姑且认为是脱硫塔壁板等碳钢部位的腐蚀。对于脱硫塔碳钢部位的腐蚀主要原因还是酸对碳钢的腐蚀，原理初中就应该学过了。因烟气里含有一定量的HCL，这些氯离子会在脱硫塔的浆液中富集，而脱硫塔浆液PH基本都是酸性，所以就会形成类似于盐酸对铁的腐蚀。当然还会有其他因素会造成腐蚀的，如电化学腐蚀、置换反应的腐蚀等等。

脱硫塔液气比计算

循环泵的流量m3/h*1000（L/h):烟气流量（Nm3/h)=液气比(L/m3)

烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000:V（Nm3/h);其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；液气比太低，达不到吸收效果，会导致净烟气中SO2浓度升高；液气比太高：会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行，计算合理的液气比是根据设计煤质含硫量和吸收浆液中CaCO3的浓度含量确定，确定依据为SO2的吸收反应方程式或是原子守恒；在实际过程中，为保证脱硫效率，液气比应适当高于设计值。