各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需求热源的设备，也可用于现有锅炉改造等运用，且作用十分抱负。   主动除渣煤气发生炉特色：

    安全可靠：接连式煤气发生炉运用了国家创造专利技术，排除了传统煤气发生炉简单发作炸爆的安全隐患，能保证运用安全。不受煤种约束：接连式煤气发生炉，可以运用粒煤状的烟煤或无烟煤。（煤粉不大于10％的粒煤为抱负的燃料）。运用专用焚烧器：该煤气发生炉依据不一样标准、不一样运用条件，配有专用的“引射式”焚烧器，具有运用灵敏、焚烧充分、运转安稳、运用寿命长等特色。减轻劳动强度：传统煤气发生炉一个班需求扎钎、撺火十几次，勘探炉况，以防结焦。即增加了劳动强度，又损害了人体健康。

 两段式煤气发生炉安装以后，从地面到平台顶部的高度有时高达25米以上，客户经常问：炉体需要那么高吗？正常生产时里面到底是啥状况？煤炭是如何变成煤气的？为此，我们需要将炉内空间至下而上，按照气体的流动方向分为6个层面进行分析：

    1、灰渣层，煤炭在炉内通过上面几个层次气化反应过程中所产生的灰渣覆盖在炉栅上，形成灰渣层保护炉栅不被高温烧坏，并预热气化剂。

    2、氧化层也叫燃烧层。预热后的气体进入氧化层，在这里同炽热炭发生燃烧反应而生成CO2散出热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一yang化碳，并同时放出热量，在氧化区温度可达到l 1 50一1200摄氏度，在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也就是这部分热量为还原区，干馏区、干燥区提供了热源。

    3、还原层：在这一层已经没有氧气存在，其中炭及水蒸气发生还原反应生成一yang化碳(CO)氢气(H。)反应方程式是：。

    C02+C--2CO--162．4MJ

    H20+C一一H2+CO--118．8MJ

    2H20+C--2H2+C02一一75．5MJ

煤气发生炉体判废的标准

    夹层：正常年磨为6—8mm，外室的使用寿命为内壁和底板的二倍左右；一般规定：内壁和底板的厚度小于10mm，外壁厚度小于6mm，方可更换。

    炉体钢板腐蚀容量应不小于原板厚的1/2。

    壁厚减薄的形成及原因。

    设备壁厚减薄可分为quan面性和局部性两种。无论哪种形成的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还经常导致设备泄漏。

    在化工生产中造成设备壁厚减薄的主要原因是腐蚀，冲蚀和磨损，其中以磨损为主要原因。