四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，四轴四联动指的是加工策略！比如四轴机大多采用螺旋精加工策略旋转加工物件，X 或 Y 轴垂直 Z 轴加工，深圳松岗意大利卧式五轴联动加工中心直线马达齿轮专用五轴机床这样在加工时 X 或 Y 是垂直 Z 轴不动的！这样的加工方式会有许多的死角无法一次加工到位必须多次补刀！如果四轴机采用五轴机的加工策略来做四轴的刀路就大大的降低补刀甚至不需要补刀，在加工策略上可以采用 PM 里的曲面投影精加工来制作四轴机的刀路，使原本只垂直 于Z 轴沿X 或Y轴直线运动的 X 或 Y 轴在加工时横向运动！这就是四轴四联动！五轴简单说至少有五个坐标分别是三个直线坐标两个旋转坐标，直线坐标 XYZ，旋转坐标 ABC常见的有 XYZ+AB、XYZ+AC、一是以传统金切削为主的机床生产厂，价格很高通常500W RMB左右，若大型龙门那肯定超过1.5KW RMB。其扭矩大，精度高，速度慢，可加工各种金属及非金属。其代表厂家如瓦德里希，现被北一机收购二是以木工机床起家的厂商，在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了，其中所产生的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。在五轴加工当中使用的刀具较短，同时还可一次性的将整个零件的加工完成，无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具，能够在较短的时间内完成模具的制作，而且零件表面的质量也较好。五轴CNC加工发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品，是精密机械和自动化技术的综合体。深圳松岗意大利卧式五轴联动加工中心直线马达齿轮专用五轴机床它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。五轴CNC加工工作流程首先根据数控车床零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。价格200W RMB左右，大型龙门在1KW RMB左右。其技术特点是轻载高速，可加工非金属如木头，塑料，玻璃钢等等。其代表厂家如马卡（MAKA）机床，可加工铝合金。目前国内主要以第一类厂家为主，第二类厂家只是一些低端的木工机床在国内有销售，如豪迈和一些意大利的品牌。XYZ+BC 的三大类的五轴加工设备，五轴机主要加工三轴四轴机无法加工的物品，比如涡轮、风是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，深圳松岗意大利卧式五轴联动加工中心直线马达齿轮专用五轴机床只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。同样五轴联动机床也是样的道理，不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了，并且国内现阶段有的数控系统说是五轴，其实有的是假五轴，真正的五轴联动系统是有RTCP功能的。​