数控冲模具间隙选择，提高模具使用寿命

南京沃弗德生产的数控冲床模具配套好的底模间隙，让您在使用的过程中没有顾虑。

数控转塔冲模具选择比较好的模具间隙是提高模具寿命的重要条件之一。

（1）较好间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、

卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

合理选用下模间隙（推荐值 mm）

本公司从事数控冲模的研制、开发和制造。产品种类有：日本阿姆达（AMADA）、日本村田（MURATA）、德国通快（TRUMPF）、美国史翠柏（STRIPPIT）、比利时（LVD）、芬兰（FINN-POWER）、中国金方圆、济南捷迈等各种型号的进口国产数控冲模。

 目前公司拥有先进的生产设备和精湛的技术，能不断生产出各系列数控转塔冲模的新产品。

国内高端数控机床未来发展的新方向

国内高端数控机床的市场需求加大，数控机床的新品频出。数控冲床具有CNC控制系统，能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。根据市场的变动，未来国产数控机床的发展方向预期有以下一些机型。

　　螺杆式数控冲床

　　伺服工作机是使用AC伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的可通过读取装置提供数据给控置装置进行控制。因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。

　　曲轴式伺服冲床

　　曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，同时具有普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。

　　复动成形冲床

　　复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以缩短工序数量。

　　复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形；多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动作性能，还须具备高的通用性。

　　闭塞锻造冲床

　　星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其他可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。

　　齿轮成形用冲床

　　螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。