卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，硬轨由铸件通过淬火、磨削后加工成的导轨，一般硬轨的宽度都是较大，优点是其承载力大、刚性好、成本低，相较缺点是进给速度慢、维修难度大。线轨由直线导轨安装在光机上面,目前用的线规都是滚柱线规、刚性比硬轨少差，承载比硬轨承载力还要好点，优点是进给速度快、安装及维修方便，成本高。线轨加工中心的设计：起初线轨加工中心的设计是针对轻型产品的加工，也因当时技术的限制，所以机床生产厂家大量减低其机身的重量、采用低扭矩的三轴及主轴电机、采用低版本的系统以求达到高速加工的目地。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是国际最先进的专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本。五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备,它加工范围广,使用量大.近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展.新型的五轴加工中心,可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心,生产效率高且具备柔性化。,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等,复杂的工件就得以完成加工。生产厂家采用低版本系统的原因是因为大部份的轻型产品曲面的加工很少及要求也没有模具高。线轨高刚性加工中心：随着国内技术的日新月异及市场对高效率生产的要求，机床厂家设计了线轨高刚性的加工中心系列，生产了高刚性高质量的光机、加大了丝杆及直线导轨、采用了高扭矩的三轴及主轴电机、选配进口高转速高精密主轴、采用高版本的系统等。目前机床厂家线轨高刚性加工中心系列以大量出口到国外加工模具等高刚性高要求的产品。线轨高刚性加工中心是集了高速、高刚性、高精密的一款高效率加工机床，必然成为未来机床市场的发展方向。自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。目前，国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、