由于切割片制造和安装中的多种原因，切割片的重心与其旋转中心往往不束合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工成，严里时会导致切割片破裂和机床损坏，所以切割片安装在法兰盘上后必须对切割片进行静平衡。切割片装在法兰盘上后，将法兰盘在芯轴上，再放在平衡架导轨上。如果不平衡，切割片较重的部分总是会转到下面，移动法兰盘端面环形梢内的平衡块位置，渊整切割片的苽心进行平衡，反复进行，直到切割片在导轨上任意位都能静止不动，此时切割片达到静平衡。安装新切割片时，切割片要进行两次静平衡。笫一次静平衡后，装上磨床用金刚石笔对切割片外形进行修整，然后卸下切割片再进行一次静平衡才能安装使用。

角磨片内圆磨削特点：

①由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的角磨片直径小，转速受内圆磨床主轴转速的限制(一般为10 000-20 000 r/min)，角磨片的圆周速度一般达不到30-35 m/s，因此磨削表面质量比外圆磨削差。

②内圆磨削时，直径越小，安装角磨片的接长轴直径也越小，悬伸却较长，刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了尺寸精度和形状精度，降低了表面质量，同时也限制了磨削用量，不利于提髙生产率。

③内圆磨削时，角磨片直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且与工件成内切圆接触，接触弧比外圆磨削长，再加之内圆磨削处于半封闭状态，冷却条件差，磨削热较大，磨粒易磨钝，角磨片易堵塞，工件易发热和烧伤，影响表面质量。