树脂法制造金刚石超薄切割片是一种可以得到很好保型性的方法,一般采用热固性酚醛树脂作为结合剂,它的做法是将金刚石磨粒与树脂混合,然后用热压法烧结和热固化后进行研磨加工,这种工序需要数小时,因此生产成本较高。随着技术的进步,热固化树脂逐渐被光固化树脂所替代,光固化树脂主要由基础聚合物(光交联性聚合物)、活性稀释剂(光聚合性单体)、光引发剂以及添加剂组成。它和热固化树脂最本质的区别在于其固化过程是吸收适当波长的光而引起的化学反应过程,它从液体转变为固体是分子量增加的结果,而不是溶剂挥发所造成的,故具有快速固化、无污染、节省能源的优点,但制约因素是其原材料价格较高。

角磨片内圆磨削特点：

①由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的角磨片直径小，转速受内圆磨床主轴转速的限制(一般为10 000-20 000 r/min)，角磨片的圆周速度一般达不到30-35 m/s，因此磨削表面质量比外圆磨削差。

②内圆磨削时，直径越小，安装角磨片的接长轴直径也越小，悬伸却较长，刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了尺寸精度和形状精度，降低了表面质量，同时也限制了磨削用量，不利于提髙生产率。

③内圆磨削时，角磨片直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且与工件成内切圆接触，接触弧比外圆磨削长，再加之内圆磨削处于半封闭状态，冷却条件差，磨削热较大，磨粒易磨钝，角磨片易堵塞，工件易发热和烧伤，影响表面质量。