冲床在我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。

　   讲述冲床的具体注意事项，如下：

     1.由于每个定转子都是同一条钢带连续卷绕而成，且经过高速冲床的强力整xing，因而可以避免片与片之间出现材料本身的或人为的差异以及避免出现缝隙，使其在尺寸精度、表面处理及性能方面均优于传统的冲床冲片式定转子。

　　2.由于高速冲床初始加工的原材料为卷料且为齿形互相交错排列，因而不存在原材料的大量浪费问题，材料利用率可提高70%以上。

　　3.由于通过定位装置使成型的高速冲床松散定转子的起始端与截止端处于同一直线位置，因而可以确保定转子在整xing后上、下端面的平整度。

　　4.由于高速冲床采用双头材料架，可一边开卷一边放料，其与冲床周边设备整平机、齿轮送料机等相互配合使用可以达到同步冲压送料的目的，因而极大的提高了工作效率，降低生产成本。

高速冲床在使用前对冲床转动部位进行单点润滑，由于操作人员的负责性及冲床内部结构限制，使得冲床内各摩擦部分往往得不到良好润滑，轴瓦很容易发热产生咬死现象，从而影响精密冲床的正常生产，并缩短了精密冲床的使用寿命。

   只有不断改进才能真正满足客户之需求，为从根本上解决这些问题，作为国内知名生产商，对高速冲床结构进行了四大改进，从根本上解决了这一系列的问题。

    一，高速冲床采用可调自定心轴瓦，能非常简单方便地调整各零件与轴瓦之间的间隙，当轴瓦磨损间隙过大时，可调整间隙做到依旧如新。  

   第二，高速冲床装有两种直径的皮带轮，从而实现双冲程次数的可调性，以满足不同冲压加工生产之需求。

   第三，在封闭式机箱内增加了分油器，分油器的各个输出油管给各摩擦部位输送润滑油，使各轴瓦部分润滑充分，磨损减小，并可连续24小时工作，而不需高速冲床停机散热或加油，所以提高了高速冲床的寿命，通常比现有市场上的精密冲床寿命可提高3-5倍。

高速冲床作为目前最重要生产基地，其生产的各种吨位、各种型号的冲床已越来越受到市场的重视，那么会有一系列的相对应服务。

   高速冲床在冲压成形时，材料受力情况和变形性质很复杂，要分析和解决每一种成形的实际问题，应把各种成形按其成形时变形区的应力和应变特点加以归类，找出每一类成形工艺的共同规律和产生的问题及解决问题的办法，反映出同类成形的共同规律，具有很大的实际意义。高速冲床与其他加工方法相比，无论在技术上或是在经济效果上，都有很多优点。东莞冲床可以根据冲压五金件的厚度和尺寸，选择不同的吨位进行各类产品的冲压。