高周波及操作顺序

1. 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。2. 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。4. 如果一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。6. 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。7. 成品的效果，由以下四方面决定：① 温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。

高周波用途

热锻它主要是对工件加热到一定温度后(根据材质不同加热温度也不同)，高频机通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。

　高周波的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

怎么样设计高周波热合机、高频机才能降低损耗

高周波热合机、高频机损耗产生的原因：主要分为:①磁滞损耗②涡流损耗③残留损耗三种类型。磁滞损耗随周波数呈正比增加，而涡流损耗随周波数呈二次方关系增加。由于金属磁性材料的电阻率较低，因此涡流损耗所占份额较大，而且随周波数增加，损耗会急速增加。因此，为特别减低涡流损耗，需要采用各种特殊措施，如采用加绝缘层的金属薄片叠层，采用粉末原料等等。与此相对，由于铁氧体为氧化物，电阻率高，涡流损失小，适用于高周波应用。但是，周波数超过MHz带域，铁氧体的损耗也会急速增大，其原因在于残留损耗。在残留损耗中，已知的原因包括尺寸共振，畴壁共振、扩散共振、自然共振等。

　　尺寸共振损耗是指，相对于高周波热合机、高频机的电磁波波长A,当进芯尺寸为A/2的整数倍大小时，其内部会产生驻波面吸收能量。选择合适的磁芯尺寸可以避免尺寸共振。

　　畴壁共振是指当外磁场的周波数与畴壁的固有频率一致时产生的共振.扩散共振是指伴随磁化的变化，磁性体内部存在电子等迁移的情况。该迁移速度与外磁场周波数一致时产生的共振.

　　自然共振对高周波用铁氧体来说是最重要的损耗机制。众所周知，磁性的根源是电子自旋。在外加直流进场作用下，电子自旋将以磁场方向为轴产生拉摩运动，当外加交流磁场与该拉摩运动的周期相等时，则会产生自然共振。