折弯机模具——数控折弯机模具、刀模具、折弯机成型模具、弯板刀

     数控折弯机模具材料:CMo1v1、42CrMo、T10a

     淬火硬化:HRC:52°-60°

     ±公差:.002

     其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等

     标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，

     非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。）

     数控折弯机刀具分段，常规分段规格如下

     模具分段1

     数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

     数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

     模具分段2

     数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm,适用于：进口L.V.D数控折弯机、（天田）AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等。

高速切削技术在模具制造中的优势

高速切削，不仅机床转速高，进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。

　　自动化程度高高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。

　　表面质量高用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，表面粗糙度低于Ra0.6m，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。

　　复合加工前景广阔虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完全适应模具加工，将机械加工与电，化学，超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。

　　目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理，电火花加工，最后经过打磨抛光。随着消费类产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，电火花加工模具的生产效率底下和品质不稳定的缺点逐渐出来。要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用先进切削加工技术。而代表先进制造技术的高速切削技术出现，满足了现代模具加工的要求与特点。

高速压片机行业工作原理及特点分析——南京沃弗德机械设备有限公司

全自动高速压片机，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下压片机冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，压片机上冲头向上运动绕过加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的低点时形成过量填充。压片机模具随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

　　2.高速压片机的传动系统及特点

　　主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大轮、同步齿形带、小轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。