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高温沸腾炉出现结焦现象原因：高温结焦
运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。
预防措施： 向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。
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淄博德翰窑业有限公司主导产品为：各类烘干机、第四代节能防爆型沸腾炉、高温沸腾炉、节能沸腾炉以及相应的附属设备、耐火材料。您有需要欢迎联系！
节能沸腾炉的结构改为炉底基础与墙体一体化耐热混凝土框架。拱顶的应力由拱脚梁承载并由竖墙和立柱传递到混凝土基础。比原结构大大提高了炉体强度和承载能力。
炉体外墙采用粘土砖，内墙为耐火砖，砌筑时加设排气孔，促使烘炉过程产生的水蒸气排出，减少沸腾炉墙变形、开裂的成因。两墙之间充填碎砖块混凝土，使其起保温和支承斜
炉墙的作用。炉体的拱顶用斧型砖堆砌，规格由原设计的 230 × 75 × 65mm 改为 350 × 150 × 120mm ，以增加墙体厚度，相应提高其承载力。炉门四周为易损区，为防止清渣操作对其损坏，故由原来的直口设计改为喇叭口形状，更方便于操作。根据沸腾炉下料管受热部位的特点，将其改为分段更换式的下料管，其材质选用 ZG35Cr24Ni19si 耐热钢，更换周期由原来的 2~4 个月增加至 1.5 ～ 2 年，将频繁更换下料管对炉体拱顶的破坏降低到了最l小的程度。
改进设计后的节能沸腾炉使用寿命均在 3 ～ 4 年以上，炉膛的有效体积比原结构缩小 1/3 ，从结构上确保了炉体框架的强度，更重要的是为生产应用实现节煤、提高热效率奠定了良好的基础。
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节能沸腾炉的节能介绍
除了节能效果出众每年可以节省两吨多的煤以外，节能沸腾炉也使设备的故障率降低，与传统燃炉相比每年可节省检修费上万元。在沸腾炉的高效率下两年即可收回投资并且产生效益，这也吸引了工业领导者们的注意并且越来越受时代的青睐。
节能沸腾炉的产生使工业技术更加现代化，其追求低能耗低污染高效益的目标为许多重工业机械树立了榜样，同时也引领了工业领域向清洁生产的进化，在这种低能耗，省原料又高效的机械面前越来越多的人选择了信任，节能沸腾炉在操作上简单灵活又方便，除了温度调节不大好准确掌握之外都还是很好掌握的，沸腾炉的应用也大大降低了人力的劳动投入，减少了人力投资，燃炉人员能够减少二分之一，这也为企业更好的节省了人力资源。
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