砂带抛光机之布轮的选用准则

1、被抛工件之原料 通常咱们把被抛工件之原料分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包含：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包含：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包含：塑胶、涂装漆面、木头、石头号。通常被抛工件原料不一样，则选用布轮之品种各有不一样，根本挑选的办法，皆思考被抛工件之外表硬度，像铁金属类，其外表硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削作用，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其外表所残留的抛痕较粗，八成不为客户所承受，所以非铁金属类，咱们八成选用棉布轮来抛光。  

2、依前工程之砂光番数 通常前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之挑选，假如挑选不妥，将会形成不必要的本钱糟蹋，其间之调整与调配，也十分重要，运用者关于所运用研抛资料之特性及成份，有必要了解十分明白，否则再好的研抛资料，用于不恰当的当地，则无法到达预期的作用。

3、依抛光设备之品种 主动抛光机及手动抛光机，根本选用布轮的办法截然不一样，首要原因是主动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及触摸被抛工件，以达抛光之动作，或被抛作业固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之触摸，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮触摸，以达抛光之动作，换言之，不一样品种之抛光机，其选用布轮之根本方式，可说简直完全不一样。

4、依被抛工件之形状 通常运用抛光机之种类及被抛工件之形状确认后，布轮选择用之方式大致便可决定，通常抛平面工件，八成选用较结实之布轮，然后按照机器转速巨细，而加诸之触摸压力，再作少许之调整，可是落差大，形状概括面杂乱之被抛工件，在主动抛光机上，则选择用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛触摸面具弹性，基部方位十分结实的布轮。

抛光机

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机钢球精研与超精研常见缺陷现象

精研和超精研是钢球抛光机加工的最后一道工序。一般来说，G40级以上的钢球加工要采用超精研。钢球经过加工之后最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、质量和烧1伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

必须用指1定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧1伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧1伤标准规定。

抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。