磁力研磨机原理及特点磁力研磨机概况：

用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精密零件成电子仪器仪表等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

磁力研磨机原理：

磁力研磨机利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，高1效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果。

磁力研磨机特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单安全，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度

磁力研磨机用途：

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作

磁力研磨机适用产品：

1.精密冲压零件

2.不锈钢零件，螺丝。

3.镁铝压铸零件

4.锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件

6.电子，计算机，通信零件

7.走心，走刀，CNC自动零件

8.航天，医1疗零件

磁力研磨机详细说明：

1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件

2.操作简单，绝1对安全，一人可操作数台机器

3.成本低，不锈钢针为半永1久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液

4.无污染，研磨液是含97%水份，故无1毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准

5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离

6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

社会的飞速发展，经济的腾飞，商业的繁荣，所以当下的社会中更多的行业充分的应用到研磨抛光机，尤其是工业件数配件上更为突出的应用，凭借着突出的研磨性能为企业提供优质的工件，有效的推动了企业的繁荣发展，同时也刺激着研磨抛光机行业激烈的竞争，为市场提供更优质的产品和服务。

激烈的研磨抛光机行业竞争激烈，所以众多的企业商家为了提升自身的竞争力，壮大企业的实力，纷纷在产品的质量、性能、服务等诸多方面努力塑造产品良好形象，提升企业的知名度和影响力，而正是这样的商业发展氛围孕育了更多的研磨抛光机种类的孕育而生。

如今市面上的研磨机产品种类非常的多，比如磁力、自动、平面，超声波，滚筒，三锟，金相，圆面，异形研磨抛光机等等十多种，这些不同性能的研磨抛光机凭借着客户不同的研磨需求，围绕各自的优势服务行业需求，不断推进研磨行业发展的进程，促进中国研磨工业的崛起。

未来的研磨抛光机在市场行业激烈竞争的需求背景下更好的朝着创新发展和网络营销的发展趋势提升企业的竞争力，获得更多国际市场。

超精密研磨加工技术的展望

超精密研磨加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着最1新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。

现在一些模具型腔、汽车零部件等越来越多的应用复杂曲面外形，需求量在不断增加，性能要求也不断提高，传统加工方法已难以满足实际应用的需求，迫切需要进一步提高，以期达到高1效超精密加工，因而高精度复杂曲面零件的研磨加工是超精密研磨加工技术的最1高1水平代表，是研磨加工行业的研究热点。

就目前而言，提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域最为急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响，特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染，所以复杂曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题，因而能否开发出具有高1效、高精度、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。