除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体.要使壳体保持良好的密封性,必须保证其制造和安装质量.壳体所有连接处都要连续焊,焊缝要用煤油渗透法进行检查.防爆门和人孔门处容易漏风,好采用双层人孔门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶.此外,还要改进窑尾密封圈的结构,加强冷烟室检查孔和人孔门的密封,因为这些部位都处于负压下,密封不良也会漏入大量的冷风.除尘骨架尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运行.有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料,更增多了开停的次数.由于开停频繁,除尘器内的体温度每天不止一次地降到露以下.在主机停止运行时,应对除尘器进行保温,同时排灰装置要继续运行,直到灰斗的积灰排空为止.而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。

    电捕焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上应通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀了，经上钢五厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较为严重，占面积约50-60％左右，因而也可以说明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅在50-60％。一般传统的经验计算法式每一个电晕极-沉淀极组通过的煤气量为100立方表米/时，一根管子100立方米煤气。

电捕焦油器开车前准备工作：

（1）按除尘器技术标准进行逐项检查，不合格的地方要加以修正，达到要求为止。

（2）要制定除尘器操作规程，操作人员必须严格遵守。

（3）调整好间断冲洗水阀门，检查每个喷头是否平均，有没有堵塞的现象。

（4）检查所有防爆阀，防爆板是否可靠。

（5）通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常。

（6）打开蒸汽阀门对绝缘箱加热，以干燥箱内高压瓷瓶，保证绝缘箱内温度在75—110°C。

（7）打开电除尘器中央放散阀，用蒸汽吹扫，用蒸汽进行置换。

（8）通知化验工取样化验，当氧气含量<0.5%时，关闭放散阀，打开出口阀门，并通知排送机输气工作。

（9）置换工作以及电器、仪表方面的准备工作均完善后，即可进行开车。