电捕焦油器的维修规范

一、维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

  二、电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。

  三、进入电捕内检查维修时，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：

1、停电、接地、悬挂警示牌。 2、关闭电捕的入口、出口阀门。  3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。  4、待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。  5、盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。  6、关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。 注意：  （1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，防止受伤。 （2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。  

  四、进入电捕内的检查项目：  1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。  2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。  3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。 4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。 5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。  6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

   五、电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。  空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。  

   六、维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。  

   七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。

电捕焦油器（又名：电捕轻油器，电除尘器，电气滤清器，）

    首要的功能概述:在混合煤气发作炉的出产过程中关于用烟煤的煤气站常装备电气滤清器（除焦油设备），以下降煤气中焦油的含量，部分用无烟煤或焦炭为质料的煤气站也装备电气滤清器（除尘设备），下降煤气中的粉尘含量，这是用户对煤气杂质有较高需求时才装备的设备，在煤气净化技术中不可或缺的一种设备，一起此设备也用在化工，如除硫酸雾等技术中也有使用。

    首要作业原理：电子或带电的粒子在电场的效果下会做定向运动，电气滤清器即是使用这一原理进行作业的富含焦油及别的固定颗粒的煤气，在进入电气滤清器时，因为电气滤清器存在正极和负极（负极即是馈入高压直流电的电晕极-电极丝。其正极即是接地的电气滤清器的沉积极-电极管）。

     除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体.要使壳体保持良好的密封性,必须保证其制造和安装质量.壳体所有连接处都要连续焊,焊缝要用煤油渗透法进行检查.防爆门和人孔门处容易漏风,好采用双层人孔门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶.此外,还要改进窑尾密封圈的结构,加强冷烟室检查孔和人孔门的密封,因为这些部位都处于负压下,密封不良也会漏入大量的冷风.除尘骨架尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运行.有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料,更增多了开停的次数.由于开停频繁,除尘器内的体温度每天不止一次地降到露以下.在主机停止运行时,应对除尘器进行保温,同时排灰装置要继续运行,直到灰斗的积灰排空为止.而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。