加工是五轴加工的常用模式，它指的是在五轴加工过程中，在两个旋转轴（ABC中的两个）的矢量方向确


定后，3个直线轴（XYZ）做三轴联合运动完成零件加工的方式。这种加工模式能够提高生产效率，减少


装夹次数，避免零件的安装误差。这种加工模式在加工箱体、模具零件的底部或侧壁时，可使用短刀具


加工提高加工刚性。在进行“3+2”五轴加工模式时，五轴联动加工指五个运动轴（包括XYZ三个直线轴


和ABC中的两个旋转轴）同时运动对零件进行加工的一种模式。在进行五轴联动加工时，可对加工过程中


的刀具轴线方向进行优化，改变刀轴的矢量方向，保证在整个刀具路径上都可保持最高效的切削模式，


具有连续性，没有加工的接刀痕迹，表面粗糙度好等优点。依据加工件的材料和种类、轮廓形状复杂程


度、尺寸大小、加工内容、加工精度等条件确定机床主轴转速范围、工作台行程范围 、工作台尺寸大小


、刀库容量、定位精度、重复定位精度、操作系统等规格。 数控机床如果长期进行大切削量的加工，会


造成驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，一台加工中心来说，是非常重要的部件，主轴的形式


决定了一台加工中心的转速和切削力度。加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主


轴、直结式主轴、电主轴。其中直结式主轴和电主轴只用于高速加工中心，下面就跟山东海特数控一起


来了解常用加工中心主轴类型。只有了解数控机床允许的加工范围，才能保证在正确的范围内加工，避


免部件损坏，提高机床使用寿命。从经济方面考虑应做到合理利用资源，避免高精度机床用于粗加工工


序，造成资源浪费。 采用何种加工中心将直接影响所选择的夹具结构类型，且关系到数控编程的难易程


度和数控加工的可靠性。数控加工应重点考虑减少工件装夹次数，这样可以消除工件二次装夹的定位误


差，以保证工件加工精度。卧式加工中心一次装夹可完成多个面的加工，具有工序集中的优点，能有效


保证加工精度。根据生产纲领确定加工中心类型 加工中心类型不同，生产效率也不一样。卧式加工中心


一般都配有两个自动交换工作台的托盘。一个托盘在加工仓内加工，另一个托盘则在装卸仓内装卸工件


。加工中心完成加工循环后自动交换托盘，装夹工件与工件加工同时进行，这样就缩短非加工时间，提


高工作效率。 五轴联动加工不仅能控制加工误差，而且能提高零件表面质量，同时可根据工艺要求，均


匀地切除复杂曲面材料，这样就能有效控制工件的应力和热变化。例如在加工螺旋桨、航空发动机的整


体叶轮时都需用到五轴联动加工保证产品的质量和精度。五轴联动加工中心在制造业的各领域已得到广


泛应用，鉴于五轴联动加工中心的加工优势，五轴联动加工中心将在加工制造各领域得到广泛推广。先


要建立定位坐标系，然后确定机床的旋转轴后在进行零件的定位加工，在斜面上加工孔时，采用这种加


工模式，体现出很高的效率。“3+2”模式的五轴加工编程相对简单，对五轴机床的磨损小（旋转轴的使


用寿命比直线的使用寿命低）。“3+2”模式的五轴加工不足是：加工时两个向量之间存在加工界限，在


精度不高的五轴机床上加工时会产生“台阶”，而五轴联动加工则可以避免。
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