，塑胶原料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑胶原料模具发展迅速。塑胶原料制品的应用日渐广泛，为塑胶原料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

     近年来，我国塑胶原料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑胶原料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑胶原料模具的精度已达到3cm，多腔塑胶原料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。

 四、发泡塑料走向零污染

 意大利A-MUT公司的挤出发泡PP片村是泡沫塑料产品的发展。它应用MOH-TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、PP均聚物与低ODP化学发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材(EPP)。发泡PP所用HMSPP仅占12.5%，具有极大的经济意义和环保意义：它与具有同样性能的PP片材相比，产品密度低，可以节约20%的原材料，从而节约20%的因破坏生态环境所需偿付的费用。包装用泡沫塑料的生产沿展着CFC→HCFC→HFC→HC的道路发展，现正在向“零ODP”、“低GWP”、低污染的绿色工艺挺进

塑胶原料制品底部的这个小小回收标识就像是每个塑胶原料容器的小小，它们的制作材料不同，使用上也存在同。

  “01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使 用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。