热成型主要用来生产薄壳制品，制品的类型、大小不一，但是一般都是形状较为简单的杯、盘、盖、医用器皿、仪器和仪表以及收音机等外壳和儿童玩具等。制品的壁厚小，片材厚度一般为1~2mm，甚至更薄，制品的厚度比这一数值还小。制品的面积可以很大，但是豹成型制品都是属于半壳形(内凹外凸)的，所以其深度受到一定的限制。各种塑料制品对塑料品种的选择依赖于制品限定用途对性能的要求。所以，热成型选材的原则只能使用可以进行热成型加工的塑料品种。从广义上讲，所有热塑性塑料都适合于热成型加工，因为这类塑料都有一个共同特点，即在加热条件下，材料的弹性模量和承受负荷的能力迅速下降。但在实际应用中，判断一种材料是否适用于热成型加工还需从材料的热性能、力学性能和聚集态结构等方面月体考虑。为了确定材料的要求.的办法是制造试验性样品，或合理估计特定制件所需最适宜的材料厚度。

由于全球性的金融危机风暴的冲击，世界各国工业生产发展的增长速度有所减缓。但由于世界包装工业实行了强强联合、跨国合作等举措，使世界包装行业有了新发展，包装材料、包装产品平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，塑胶原料包装仍保持了较高的增长速度。

   一、新型聚酯包装独领风骚

  世界上引人注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种“新型聚酯”包括材料。由于PEN的分子结构与PET相似，以萘环代替苯环，PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线性、耐热性(普通非晶态PEN热变形温度达10007℃，而PET仅为70℃)。不久的将来，PEN定会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。

  塑胶原料热成型加工是利用热塑性塑料的片材作为原料在其高弹态下制造制品的一种方法。它对材料的要求包括：①要有良好的加热延伸性，较高的高度与直径比(拉伸比)，延伸性好;②要有足够高的拉伸强度、冲击强度及耐性;②有复合要求的制品，需具有良好的热黏强度;④良好的透明度和光泽度，便于所包装商品的展销;⑤废包装易处理;⑥用于食品及医药包装的制品还应具有无毒、无味或低味等要求；⑦有彩印要求的制品，可进行电晕处理等。