轴承脱水防锈,国内有关部门已进行了大量的研究,但比较成熟的、成功的经验还不多。为此,攻关组收集了大量的资料,走访了上海超声波研究所、石油化工研究所、华东理工大学等单位,基本搞清超声波清洗机理及轴承表面脱水、防锈原理。

　　1.2 金属清洗剂及脱水防锈油的研究开发

　　在调研的基础上,攻关组经过十二次试验、筛选,采用烷基酚镁和钼酸盐等表面活性剂,使表面张力大于35*10-5N,试验取得了较好的清洗效果,定名为MOS-3金属清洗剂。

　　针对水基清洗剂性能特点,提出脱水防锈油必须强化抗乳化性能,同时对金属表面有渗透作用。经过三个月反复试验调配,研制成功了以抗乳化剂、渗透剂和防锈剂为主要成分的脱水防锈油,定名为MOS-4。

　　1.3 制定了零件清洗工艺

　　根据我厂的产品特点及生产进度要求,制定了/清洗剂、脱水油的技术要求(见表1、表2)和/小型轴承成品零件清洗工艺规程(略)。技术要求按国家和行业标准制订,各项技术指标均有所提高,工艺则是结合我厂生产实际,根据日产量、零件大小、污物程度而制定。

超声波清洗机打开电源开关。指示灯不亮。

　　原因：

　　没有电源输入；   A.电源开关损坏。

　　安全丝ACFU熔断。

　　2.超声波清洗机打开电源开关后。但没有超声波输出。指示灯亮，

　　原因：

　　A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱；

　　.安全丝DCFU熔断；

　　C.超声功率发生器故障；

　　D.换能器故障。

　　3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。

　　原因：

　　A.整流桥堆或功率管烧毁；

　　.换能器故障。

　　机器有超声波输出，   

4.超声波清洗机打开电源开关后。但清洗效果未如理想。

　　原因：

　　A.清洗槽内清洗液液位不当；

　　.超声波频率协调没有调好；

　　C.清洗槽内液体温度过高；

　　D.清洗液选用不当。

　　清洗液温度的选择

　　水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

　　关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

　　一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此佳选择清洗物品位置应放在波幅处。

　　其它

　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。