清洗机在运输和安装过程中要小心轻放,切不可施以重压或强烈振动

　　被洗物体不能直接放在槽底(超声辐射面)清洗

　　禁止在清洗槽内无清洗液或清洗液面未达到要求的情况下启动超声加热器和超声发生器,以免损坏发热板与换能器

　　不可将液体溅湿换能器及超声波发生器,特别在阴雨、潮湿工作环境应常将附着的水珠、潮气吹干,保持超声源的通风与干燥

　　若有物体跌落超声波清洗槽内,应及时取出,否则会磨损缸底

　　严禁频繁开、关超声(间隔应在1分钟以上),以免功率器件浪涌电流过大损坏。开启超声开关时应注意发生器散热风扇是否运转正常,否则易因过热损坏器件

　　(相对气相清洗机而言)冷气机组温控,压力等调节环节不能随意调动,特别注意冷气机组温控器的一般调节在-8℃～-15℃,以清洗剂蒸气不溢出缸面,同时冷气机组能间歇工作为度。温度调得过低,压缩机连续工作时间太长,则不利于压缩机寿命

　　(相对气相清洗机而言)冷气机组关机后因管道系统存在高压,不能立即再启动,应间隔五分钟以上,否则易造成机头损坏

　　为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。benteler清洗机的盘刷采用的是往复转动，对轮对接，无轴承，不需要润滑。同时，其传送辊子的两端采用的是水润滑和单面密封轴承，能够有效避免造成污染。我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。

　　①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。

　　②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。

　　③对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。

　　④用干净棉布擦去多余的润滑脂。

　　提高产品质量,分厂组成了技术攻关组,对全自动超声波清洗机理及工艺进行了系统试验。对煤油及水剂进行对比分析,一般认为煤油清洗渗透率强,煤油清洗较水剂洗净度高。可在现场中发现采用超声波方法用煤油作为溶剂时,将手伸入溶液中仅有微量感觉,后来换成水剂把手伸入其中针刺感觉很强。为寻找原因,我们委托有关部门对煤油、水及含金属离子的清洗剂,测定导电率:煤油为0.128,蒸馏水为0.898,含金属离子的清洗剂1.128。

　　随着产品质量要求提高,原采用机械喷洗和强力喷射方法清洗,质量已达不到要求。为此于1996年8月,投资改用组合式超声波清洗工艺:水剂清洗、烘干、脱水、防锈,清洗质量基本满足工艺要求。此工艺投产不到3个月,在零件装配过程中出现零件批量锈蚀,经分析原因为金属表面水分未脱尽,造成锈蚀。为了不影响正常的生产,当时只能暂把超声波清洗水剂改用煤油溶液。结果是清洗质量降低了,导致合套率降低,异音增加。

　　由此说明超声波功能必须与清洗剂配合才能发挥大作用,达到预定效果。由此着手研制含金属离子的清洗剂,清洗剂目标是:导电率大;清洗干净;对金属不腐蚀并达到防锈作用;废液易处理,环境污染小。