五轴加工中心是现代化机床，比较高端，可以加工曲面，加工效率高，一次装夹完成多道工序。五轴不


仅仅可以拥有复杂的模具加工，同时用在平面板材加工方面也更有优势，比如说在平面板材上打一个斜


孔，三轴机床必须把板材斜放，而五轴加工中心就完全不需要该操作，一切都是自动化操作，无需用户


自己动手，大大节约了加工时间，创造了更大的利益！五轴加工中心相比三轴、四轴加工中心优势：加


工精度高五轴加工中心的加工精度，一般可达到0.001～0.1mm，五轴加工中心是按数字信号形式控制的


，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给


传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，五轴加工中心定位精度比较高。


加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，德国西门子数控系统是使用得比较普遍的数控系统


牌子，西门子数控系统属于高端数控系统，不少高端加工中心选用的数控系统都是西门子的数控系统。


德国西门子数控系统怎么样好不好用？按照有经验的加工中心编程人员的说法就是好用，但是不好学。


西门子数控系统性能强大，可是入门比较难。但是当完全掌握了西门子数控系统之后，就会发现西门子


数控系统到底有多强大，就会觉得越用越好用。可以说，学好了西门子数控系统，再去使用别的数控系


统的话，很容易就能上手，相反的，主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。主轴的


加工精度、抗振性能以及热变形等对活塞的加工质量有直接的影响。主轴的主要故障表现为主轴发热、


噪音、加工尺寸不稳定等。主轴发热、噪音：主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承


维修方法：主轴发热是要先找到发热源，判断是哪一端轴承发热引起的，然后用手转动主轴，判断主轴


转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适


量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂


后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间


隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁


紧螺母，消除轴承间隙即可。即使会很熟练的使用别的牌子数控系统，却不一定能驾驭住西门子数控系


统。德国西门子数控系统上手虽然比别的数控系统难，但是既然客户会选择它，那么它就一定有被选择


的价值。相信业内不少人都知道，德国西门子公司跟我国数控加工中心产业的关系是比较好的，不会像


日本那些数控系统那样有不少功能都是自锁的，需要使用时还需要他们专门的技术人员解锁，而且还约


束了不少条条框框。由于这点，也间接导致了国产系统的快速发展，这是题外话，便不作详细说明。西


门子数控系统因为不会自锁功能，所以实际上能使用的功能是比日本那些数控系统还要多一点。在相同


加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产


率高五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴加工中心的主轴转速和进给量的范围


大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴加工中心目前正进入高速加工时代，五轴加工中心移动部


件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。具有高度柔


性在五轴加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、


夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批


生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。利于生产管理现代化五轴加


工中心的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴加工


中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制


造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.改善劳动条件五轴加工中心加工前经调整


好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编


辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳


动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。