五轴加工中心其特点是叶轮轮廓加工精度高。在高速高精度的曲面加工中，插补前加速度控制功能是非常重要的，且在插补前加速度控制功能方式下，各进给轴速度环可采用较高的速度增益，系统控制精度大为提高；尤其是对B、C轴（A和C摆轴）这是所希望的。广州花都台湾协锐五轴加工中心KOVA铝钛合金叶轮台湾高速五轴机插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制可同时使用，要注意的三点是，其一插补后的加速度不可太高；C和B轴旋转和加工轨迹解耦，X、Y和Z的编程轨迹既是加工轨迹，C和B轴旋转仅改变刀具轴的方向。轴线的几何尺寸动态补偿后，工作坐标被得以矫正，消除了机械误差。在五轴加工中心高速加工下，五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。具有高度柔性在五轴加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，龙门机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。龙门底座采用蜂窝交错式加强筋设计，全系龙门机床的底座宽度都保持与工作台宽度一致，使其结构更加稳定。龙门立柱采用45°抗冲击设计，立柱与底座的连接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座与立柱的连接强度，又增加了机床在强力切削时的刚性。龙门横梁采用我们独创的“驼背”式立柱设计，能有效的防止龙门横梁变形下垂。龙门工作台采用“蜂箱式”提高了工作台厚度，增加了工作台刚性，使之承载加大加稳。龙门滑座为45°阶梯斜轨设计，承载与导向的直线导轨不对称排列使其分工各有不同，大程度减少Z轴重量对龙门横梁的影响，有提高了整个Y轴的精度。龙门滚珠丝杠为外循环插管式螺母为加长型设计，有效防止丝杠过长造成的下垂问题。滚珠丝杠两端采用预配锁紧螺母结构，有效的防止了锁紧螺母的松动。龙门外防护采用四开门设计（龙门加工中心三开门设计），两侧为推拉门，前后为贯通式对开门，极大方便客户上下工件。龙门横梁有楼梯式检修平台，大大方便对Z、广州花都台湾协锐五轴加工中心KOVA铝钛合金叶轮台湾高速五轴机Y轴的检测维修及保养。龙门X轴采用支撑式滑轮组内防护。有效的支撑了防护的重量，使防护在运动时，始终保持与导轨的平行，不易产生变形防水可靠性得到提高，寿命得到了提高。Y轴采用了全封闭耐腐蚀的风琴式防护，具有防护效果好封闭效果好等特点。五轴加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。节约劳动力五轴加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。五轴联动加工中心又叫五轴加工中心，是一种专门用来加工复杂曲面的加工中心，它具有加工精度高、效率高的优点，并且工件一次装夹就可以完成复杂的加工，能够多角度的加工多同类型的产品零件。五轴加工中心也成了采购商加工复杂工件的首选，如汽车零部件、大型曲油机曲轴、重型发电机转子等。获得高叶轮轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价。以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能有所不同。叶轮轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整，以实现五轴加工中心的高、精运行。其二程序段之间的转换速度不能过快；广州花都台湾协锐五轴加工中心KOVA铝钛合金叶轮台湾高速五轴机其三加工叶轮曲率变化不大。在向前看控制方式中插补前加速度控制功能主要的作用是减少振动，因向前看功能优选因素是轮廓加工精度和加工时间。有的CNC系统设有专用的向前看功能中插补前加速度参数，如FANUC 等。还须考虑到，最小程序段的执行时间，有足够的预处理后续程序时间，以保证程序段转换的速度连续性。​