金属表面纳米加工技术的持有者,山科数控研发团队与国内高校三年研发、近千次实验，汲取德国加工技术精髓，二次创新、提高，成就了山科数控的纳米磨床！

原理：利用金属原子高温高能下运动的特点，利用高频技术，给予金属表面以高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，使金属表面光洁度达到镜面效果，Ra值一般在0.1以下，从而提高金属表面的微观硬度！表面粗糙度！耐磨度！疲劳强度！疲劳寿命！

适用：纳米磨床金属表面加工设备应用行业及加工工件：大型转子、液压件、轴类、内壁、深孔、镜板、断续、弧面、辊类轴头等金属表面光整领域。

纳米加工与设备新技术研究

开展32-22纳米技术代新原理装备研究，为我国下一代微电子技术研发新原理设备，为产业提供自主知识产权，为我国IC产业升级换代提供技术积累。利用科研院所的研究优势，与企业联合开发主流IC设备，替代进口，打破国外垄断。实验室装备产业化，发展目标是研发各类实验室用微电子设备，小批量生产提供我国科研院所，提高我国科研单位的创新能力。

山科的纳米加工实现金属晶粒细化，提高表面显微硬度

在显微镜观测经过纳米表面加工后USM横断面金像组织，金属表层的金属晶粒得到细化，组织更加致密，使用MHV2000显微硬度测量仪分别对加工样件和原始样件沿厚度方向硬度变化进行方向对比测量（施加载荷200g，保持时间10s），如下图可以看出纳米加工处与其他超细晶材料相符，因此可以确定金属表面结构细化对材料表面强化可以起到重要作用。

更为可贵的是在所有金属强化方法中，细化晶粒是目前可以做到既提高强度，又改善塑性和韧性的方法，因此，山科的纳米加工对金属表面的强化可大幅度提高机械零部件的抗疲劳和耐磨损性能。

                                              加工前                                                 加工后