伞齿轮设计程序的方法

对于伞齿轮的加工方法主要就是机床和道具是很简单的，并且进行加工的伞齿轮的成本很低，主要适用于配件维修，和单件生产中，伞齿轮的滚齿工艺是在滚齿机上面使用滚刀进行加工而成，主要方法就是滚齿，有一种是展成的方法，其精度已经打到了七级，因为滚齿的工艺进行的是连续的切削方法，因此生产效率比较低，也不能够直接进行齿轮加工，插齿工艺，插齿工艺就是使用插齿刀加工齿轮的方式，其精度等级达到了七级，并且可以进行直齿轮加工。

齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着技术的发展和计算机的应用，世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计，由于硬齿面齿轮的采用大大地促进了机器的重量轻、小型化和质量性能的提高，使机器工作速度提高了一个等级。

硬齿面中氮化硬齿面，由于氮化层深度很浅，不适合作低俗重载齿轮传动，而且氮化工艺本身的成本较贵，所以很少采用。

与螺旋锥齿轮由于齿轮副的轴线相交而使得主、从动齿轮的螺旋角相等的情况不同，准双曲面齿轮副的轴线偏移使得其主动齿轮螺旋角大于从动齿轮螺旋角。因此准双曲面锥齿轮副的法向模数虽相等，但端面模数是不等的（主动齿轮的端面模数大于从动齿轮的端面模数）。这使得准双面锥齿轮传动的主动齿轮比相应的螺旋锥齿轮传动的主动齿轮有更大的直径和更好的强度和刚度。另外，由于准双曲面锥齿轮传动的主动齿轮直径和螺旋角都较大，从而使其齿面接触应力降低，寿命提高。

但传动比较小时，准双面锥齿轮传动的主动齿轮相对于螺旋锥齿轮的主动齿轮就显得过大，这时选用螺旋锥齿轮更合理。