加工中心在加工工艺之前，要根据工艺需要选择不同参数的刀具，在加工中按需要更换刀具的过程，由于加工中心刀具直径长度各不相同，所以对刀时必须以某唯一点作为参照点（坐标原点x0y0z0），产生刀补。加工原点可以是多处，但都是相对于机器的原点。加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。先对X向用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的系统按测量也可以）法那可系统按”测量”也可以.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺。夹紧是工件加工装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的后边、夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况数控车床厂下加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。因此，夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧数控车床厂力，即 Fj=kF式中Fj——实际所需夹紧力；定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般取A二1 实际应用中并非所数控车床有数控车床厂情况下都需要计算夹紧力，手动夹紧机构一般根据经验或类比法确定夹紧力。若确实需要比较准确计算夹紧力，可采用上述方法计算夹紧力的大小。刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以.Z向对刀的方法数控铣床的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可2.采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。