渗透汽化膜技术适应范围
无水乙醇生产；燃料醇生产；醇类（乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇）脱水。
酮类（丙酮、丁酮）脱水；
酯类脱水（乙酸乙脂等）；
醚类（甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚等）。
芳香族（苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等）。
有机硅中微量水脱除；四氢呋喃溶剂的脱水。
含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水。
混合溶剂脱水
服务领域：
醇类体系脱水：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等；
醚类脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等；
酮类脱水：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等；
酯类脱水：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯；
烃类脱水：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等；
卤代烃类脱水：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等；
芳香碳化合物脱水：苯、甲苯等；
其他体系脱水：乙腈、四氢呋喃、DMF等。
1、新能源（燃料乙醇、燃料丁醇、生物柴油等）
2、生物、医药（医药溶媒脱水等）
3、农药（有毒/剧毒农药中间体脱水等）
4、石油化工（有机溶剂提纯）
5、环保（替代传统分离技术，实现工艺的节能减排）
6、精细化工（精细化学品脱水、溶剂脱水回收）
7、电子（电子高纯溶剂、清洗剂的制备、回收再利用）
8、食品（食品溶剂的脱水回收）
高效节能：与传统的精髓、吸附技术相比科技能30-50%以上；
回收率高：一次收率不低于97%，渗透液回收利用可达99%以上；
环境友好：不需要引入第三种组分，同时渗透液可以回收处理并循环使用；
操作简单：通过PLC进行生产过程控制，采用HMI进行实时监控，自动化程度高；
维护方便：占地空间小，装备高度低，模块化设计，无土建要求；
膜性能优：与有机膜相比，通量大、分离系数高、耐有机溶剂、不溶剂、膜寿命长。
渗透汽化；传递理论；模型；膜组件；脱水膜 前 言 渗透汽化(Pervaporation, 简称PV ) 是用于液体混合物分离的一种新型膜技术。自80年代以来, 渗透汽化技术得到了很大的发展, 目前世界范围内有100 多套工业装置。然而, 渗透汽化膜分离的机理由于涉及到渗透物和膜的结构和性质, 渗透物组分之间、渗透物与膜之间复杂的相互作用, 涉及到化学、化工、材料、非晶态物理、统计学等学科的交叉, 研究工作的难度较大, 认识也不够深入。也提出了几种描述渗透汽化膜传递机理的模型, 其中主要有溶解扩散膜型和孔流模型[1]。膜技术作为一种高新技术,近30 多年来获得了极为迅速的发展，已在石油化工、海运、冶金、电子、轻工、纺织、食品、医l疗卫生、生化制药、环保、航天等领域内广泛应用，形成了独立的新兴技术产业。据专家断言:“今后，谁掌握了膜技术,谁就掌握了石油化工技术的未来”
