乙醇/水体系的传统分离方法是精馏，但精馏中的高能耗使其经济可行性        不高。后续发展起来的有机膜分离虽然经济可行性提高，但有机膜不易清       洗、机械强度不高、膜寿命较低等缺点，使其应用在乙醇/水体系分离中       受限。近年来发展起来的无机膜，特别是NaA分子筛膜，由于其良好的       选择性、易清洗性、高机械强度、使用寿命长等优点，使其在乙醇/水分       离中显示了良好的分离性能和经济效应。

渗透汽化膜技术适应范围 

 无水乙醇生产；燃料醇生产；醇类（乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇）脱水。 

酮类（丙酮、丁酮）脱水；

酯类脱水（乙酸乙脂等）；

 醚类（甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚等）。

芳香族（苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等）。 

有机硅中微量水脱除；四氢呋喃溶剂的脱水。 

含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水。 

混合溶剂脱水

传统对乙腈脱水采用精馏或是分子筛吸附等工艺，但是或多或少在传统工艺上有些足。

如精馏工艺，能耗较高，一般如果处理量较大的话，一年的运行成本就高的不得了。

再如分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，所以往往导致收率较低，一般的收率能达到90%就已经很不错了。

所以针对这或多或少的不足，渗透汽化膜分离装备的出现，无疑是溶剂脱水分离福音。

一般的处理同等吨位，同等处理要求的情况下，渗透汽化膜工艺能耗相对于精馏要节约50%~80%之间，而且收率一般都能达到98%以上。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的效果。