瓦楞纸箱印刷常见的误区

采用胶印软片作为最终输出软片　　

胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精que地转移影像。

与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

纸箱回软与纸板回软的解决办法

1：储存环境: 下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。 

解决方法： 建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。

2：运输环境： 下运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。

解决方法： 建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

3：纸箱加工工艺： 瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最he适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最jia存放环境平衡了。 当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。 所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最hao做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。 纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。 

解决方法： 在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了提手，就全啤。

瓦楞纸箱标准：CCF箱的认证标识

产品运输包装箱附上CCF标识具有如下重要意义：

?即使进行混合装载堆码，设计出的纸箱也不会出现上层纸箱陷入下层纸箱中去。

?全尺寸及半尺寸箱可装载到美国食品饮料和消费品制造商协会（GMA）或公制单位的标准托盘上(48英寸x40英寸或1200mmx1000mm)，而不会超出托盘的范围。

?即使产品和纸箱来自不同的地区和厂家，与其它商家的CCF箱混合堆码时也非常稳定。

?CCF纸箱可在全世界通行使用，毋须再考虑是否适配其它行业标准。也就意味着只需使用两种规格的纸箱就能够将产品运送到世界绝大多数的市场上。

?纸箱制造商能够认识到有责任精心设计和认真生产，以保证有足够的强度来更好地保护内装商品。<img src='/186738/p4/20170602103536_6510_zs.jpg' style='text-indent:2em;fo