单面纸板破碎和经双面机后瓦楞破碎的解决办法
（一）单面纸板破碎
原因分析：
1、压力辊压力过大；
2、瓦楞纸纤维短、无韧性、质量差；
3、上、下瓦楞辊之间的间隙过小；
4、预热面积过大，瓦楞纸严重失水；
5、瓦楞辊温度过高；
6、瓦楞辊的中高严重磨损，为了保证单面纸板中间粘合，提高压力辊的压力，如此易导致瓦楞辊两端压力过大，造成瓦楞纸破碎。
解决方法：
1、一般压力辊压力不宜超过2kPa，在设备正常情况下，只要瓦楞纸和里纸粘合良好，压力越小越好。这样可延长瓦楞辊和压力辊的使用寿命，实际生产中应适当调节；
2、更换瓦楞纸；
3、校正瓦楞辊间隙；
4、适当减小预热面积；
5、降低瓦楞辊温度至180℃以下再生产；
6、更换或磨削瓦楞辊。
（二）经双面机后瓦楞破碎
原因分析：
1、天桥各导纸辊或多重预热器上有毛刺，造成机械划伤；
2、天桥上的传输带接扣扎po。
解决方法：
1、检查天桥各导纸辊和多重预热器，找到毛刺用砂纸或板锉打磨光滑；
2、更换带扣，重新接好。
实现瓦楞纸板生产线节能的方法
降低停机率和废品产生率
瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。具体到瓦线来说，为了降低生产成本必须要保证生产合理排程，要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，还要结合考虑纸箱的尺寸等因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最you化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。
而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。整修，设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。
其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节约了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，既要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。
凹版印刷纸箱预印工艺技术分析
凹版印刷纸箱预印就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高dang彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
●卷筒纸预印优于平张胶印预印
目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式，其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印shua单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱 。
那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二，其一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品；其二是
