自由状态下的V形圈

   在自由状态下，V形圈的唇部外径大于填料腔的内径，而唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后唇部有一定的弹性变形，由于支承环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在密封面产生压力。当压环对V形圈施加压紧力时，几个V形圈就组合成一整体，唇部与塞杆贴合得更为紧密。V形密封圈有“自封”作用，工作时，在介质压力的作用下密封圈唇尖的接触应力增大，使唇部与密封面

贴合得更紧密，显若提高密封能力。另外，V形密封圈采用多重密封的结构，介质即使通过了一道V形圈的唇部，压力也会降低很多，再通过第二道密封圈的唇部，压力再降低一次，如此下去，内压将损失殆尽，从而达到良好的密封效果。

   可根据不同的工作压力，将几个V形密封圈重叠使用，重叠个数越多，泄漏量越小。一般情况下，3～4个V形圈可封住60MPa的内压或更高。

O形密封圈沟槽的安装要求

    安装时O形圈沿圆周方向受到压缩，由于内径处的压缩变形量小，接触压力低，可用于活塞等处的运动密封以减小摩擦阻力，但这种结构在拆卸时，O形圈会出现弹跳现象。

    沟槽的表面粗糙度要求，对于静密封用O形圈，槽壁的表面粗糙度Ra=6.3～3.2μm；往复运动用0形圈，因工作时密封圈会在槽内滚动，槽壁与槽底的表面粗糙度Ra≤1.6μm；旋转运动用的形圈一般是静止的，为了减小摩擦，要求轴的表面粗糙度为Ra=0.4μm或者抛光处理。沟槽底部的圆角主要是为了避免该处产生应力集中面设计的，同时槽底加工过程中无圆角时刀具很容易磨损或断裂，所以其大小要适宜，根据使用经验圆角半径可取0.2～0.5mm。槽口处的圆角可以防止0形圈装配时刮伤，但该圆角太大时容易使0形圈发生“挤出”现象，所以一般取圆角半径0.1～0.2mm。

安装0形圈的沟槽结构