目前，公知的对纱线实施假捻加工的假捻加弹机一般由沿从送纱部分到卷绕装置的纱道从纱线行走方向的上游一侧起依次配置的第.一加热装置、冷却装置、假捻装置、第二加热装置和卷绕装置组成。这种假捻加弹机存在以下不足之处1、在现有的假捻加弹机中布置两个加热装置，对于不需二次加热和第.一次加热需求量稍小的纱线是一种不必要的能源消耗。2、在现有的假捻加弹机中，由于第二热箱的存在，使得在假捻器之后需要布置一个止捻器，目的是为了夹紧纱线使假捻器假捻加弹。3、在现有的假捻加弹机中，加弹后的纱线靠近主机架，第二加热箱从内侧引到底部，再由外侧上油卷绕为成品纱筒，对于不需要二次加热的纱线，这种布局加长了纱线走线路程，对纱线的磨损和拉伸较大，也加大了不必要的能源消耗。

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为了进一步提高HT825型假捻器轴承的综合机械性能，对其轴承的沟曲率半径、外圈沟心距、圆度、钢球等级、径向游隙参数进行优化设计，并从球轴承沟曲率半径系数、轴承游隙、接触角、原始偏转角、实际接触长度、径向基本额定动载荷、径向额定静载荷、当量动载荷和寿命等方面对HT825型轴承的设计参数进行计算，并对计算结果参照常用参数值进行分析验证。结果表明，优化后的假捻器轴承对提高转速有利，可提高轴承支承轴刚性，满足寿命及使用要求。

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