主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。佛山禅城台湾高明立式龙门加工中心机KMC-SVH五轴联动数控机床这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，GROB五轴联动万能加工中心具有特有循环的软件解决方案，可实现模拟车削PLUS功能，包括与B轴非同轴的车削加工。可使用快速供应的新刀具，也可以使用现有标准刀具，从而达到节约成本的目的，是样机生产和小批量生产的理想选择全球范围内制造业的竞争也变得越发激烈，如何在激烈的市场竞争中占领一席之地，五轴加工就成为了各企业争先发展的技术之一。佛山禅城台湾高明立式龙门加工中心机KMC-SVH五轴联动数控机床五轴加工中心以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此五轴加工中心成为先进制造技术中的一项核心技术。C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在立式加工中心的工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，五轴加工中心正逐步向可靠性最大化、数控编程最大化、智能化、每根主轴的平行误差必须控制在0.09毫米至0.11毫米，但按顺序组装主轴，22根主轴的累积误差将给产品造成致命的精度差。为了攻克难题，陈钟伟与团队成员反复测试、校准，最终确定了三点定位校准的方法，采用均分定位，有效平均了每根主轴间的平行误差。保证了精度之后，陈钟伟还改良了主轴位置，将原有侧钻改为垂直钻孔，不仅提升了机台钻孔的稳固程度，加快了切削速度，还能依靠重力将冷却液导入线轨，提高了机台整体性能。一台22轴线轨打孔机控制系统小型化、多功能化、高速高精化等方向发展。尤其是智能化，随着大家对于中国制造2025和工业4.0的深入了解，“机床加工智能化”现在已经成为了人们最感兴趣的课题，机床行业的智能化水平，建立适应性强、资源效率高及符合人机工程学的智慧工厂，运用机床的智能加工将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，降低生产成本，提高生产效率，以达到快速、有效、个性化的产品供应。基于以上几点，机床在智能制造领域已经变得越来越重要。我们预计在未来的五到十年中，智能化机床将会成为社会的主流产品，需求量也会超过市场总需求的80%以上。可提高表面加工质量。其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。佛山禅城台湾高明立式龙门加工中心机KMC-SVH五轴联动数控机床为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。GA系列五轴联动万能加工中心的研发初衷，就是针对自动化解决方案进行设计，因此能够满足不同客户的各种需求。GA系列注重工艺稳定性、高效性及耐久性，可为用户带来巨大的收益。