金属镁粉压球机介绍：

金属镁粉压球机的应用极为广泛，可生产各种材料、料粉的压球造块，如镁粉，冰晶石，氧化铝等物料；也可以对有时金属行业的粉料，辅料等行业的物料有这明显的作用，也能够提高这些物料的附加值。压球机的目的在于减少粉尘污染，控制容量，废物返回利用，便于运输等。这在很多行业多已经得到了广泛的应用。设备具有成球率高，消耗功率小，结构紧凑，便于检修调试等优点。

      金属镁粉压球机的工作原理：

1. 予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。

2. 加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到最大压力。

3. 脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坏的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。

4. 在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。

5. 根据物料，轧辊转速和予压转速达到最佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个最佳点。

脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。

脱硫石膏压球机可将电厂脱硫石膏粉末一次性压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球率在90%以上，成球强度大装卸运输无破碎，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

铁粉压球机简介：

       铁粉压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅 料需上炉的，都需要铁粉压球机来完成。比如：除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉 等。铁粉压球机辊皮采用9铬2钼矾材质铸造，经特殊热处理后硬度可达58度以上。

       

螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

   液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。