金属镁粉压球机介绍：

金属镁粉压球机的应用极为广泛，可生产各种材料、料粉的压球造块，如镁粉，冰晶石，氧化铝等物料；也可以对有时金属行业的粉料，辅料等行业的物料有这明显的作用，也能够提高这些物料的附加值。压球机的目的在于减少粉尘污染，控制容量，废物返回利用，便于运输等。这在很多行业多已经得到了广泛的应用。设备具有成球率高，消耗功率小，结构紧凑，便于检修调试等优点。

      金属镁粉压球机的工作原理：

1. 予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。

2. 加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到最大压力。

3. 脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坏的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。

4. 在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。

5. 根据物料，轧辊转速和予压转速达到最佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个最佳点。

萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：1、冶金行业：主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，一般添加量的质量分数为3％～10％。2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为4%～5%至0.8%～1%。水泥工业对萤石质量要求不严，一般CaF2含量在40%以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。3、化学行业：化学工业对萤石粉的质量品味要求较高，CaF2含量在93%—98%生产无水氢氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细化学品)的基础原料；在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁；在无机氟化工业中，可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等。4、玻璃行业：生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料，可降低玻璃熔炼时的温度，改进熔融体，加速熔融，从而可缩减燃料的消耗比率。

      石灰粉压球机的应用极为广泛，把石灰粉材料进行压团，制粒或压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼石灰粉中的球团料。

    【压制效果】

经石灰粉压球机压制的物料可减少粉尘，控制容量，返回利用，改进运输特性等。产能的设计只要是用于干粉压制成皮江炼镁工艺中的球团料。

【技术优势】

本系列石灰粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备主要用于将不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等，通过高压高强制成硬度较高的成品。

【新机动向】

河南通恒机械高压石灰粉压球机是根据国内外同行发展方向，集同类石灰粉压球机所长，充分运用各种成熟先进技术开发出的新一代产品。整机豪华大方，钢性强。轧辊采用耐磨合金锻造而成，轴承采用轧机轴承系列，主轴采用大直径45#钢锻造，调质处理，液压系统由正规大厂配套。