数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹完成较多的加工内容，加工精度高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通机床不能完成的加工，对形状复杂，精度要求高的零件的批量加工更是适用。五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，在制造复杂模具的过程中，五轴加工的应用变得越来越广。使用五轴加工，可以减少加工一个零件所需的工装或/和机床的数量，加工过程所需的设备数量将被减至最低，与此同时也降低了总的加工时间。CNC的功能越来越强，这使得CNC制造商能够提供更多的五轴特性。从前只有高档CNC才具备的功能，如今也被用在中档产品上。对于那些从未使用过五轴加工技术的厂家而言，这些特性的应用使得五轴加工变得更简单。将目前的CNC技术用于五轴加工，使得五轴加工具备以下优势：减少专用工具的需求;允许在完成零件程序后再设定刀具的偏置;支持通用程序的设计，这样经过后处理的程序可以在不同机床之间互换使用;提高精加工的质量可用于不同结构的机床，这样就不必在程序中说明是主轴还是工件在绕中心点转动。因为这将由CNC的参数来解我们可以用球形铣刀的补偿的例子来说明为何五轴特别适用于模具加工。在零件和刀具绕中枢轴旋转时，为了准确地补偿球形铣刀的偏置，CNC必须能够在X、Y、Z三个方向动态地调整刀具的补偿量。保证刀具切触点的连续，有利于提高精加工的质量。加工复杂形体只需1-2次装夹，相比多次装卡，明显地节省了时间;因为有更多的时间可以用来加工，减少了因为重新定位工件而带来的停机时间，则提高了机床的利用效率。这一点在无人操作的工厂中，对于较长时间而不需要人工干涉的加工时尤其重要。装夹次数少而减少工装夹具，所以也减少了整个项目的成本。此外，多次装夹会带来找正误差，严重的会导致工件或刀具发生位移。使用五轴加工给零配件供应商带来的另一好处是，可以加工极其复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件。对于原型加工和对很小零件的加工，采用五轴加工会更快更经济。如果一零件用铸造的方法需要两个月甚至更多的时间才能完工的话，那么用五轴加工可以将交货期缩短到1~2周。所以，越来越多的企业直接加工原型，而很少使用快速成型(即3D打印)设备。这种方法使得在大批量生产时，用同样材料能加工出精度更高的零件。此外，五轴CNC的用途还表现在：与绕主轴旋转刀具相关的特性，与绕主轴旋转零件相关的特性，以及允许操作者采用手动方式改变刀具矢量的特性。由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。新一轮企业营销革命已被引发，移动营销成为数控加工中心行业的新亮点，线上营销扩大了当前市场，增加了新用户，也增加了产品的诚信度，这种方式也会将产品的优势发挥淋漓尽致，数控加工中心在市场容量、市场价格等方面的不可替代的优势将在这种营销模式下不断展现。企业如何顺应新的变化?行业专家逢革认为，实现线上线下相结合的营销模式，是帮助企业适应时代变化，迎头走在行业前端的关键所在。传统行业数控加工中心迫切借势实现转型，以获得更大的发展空间。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。




       
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