数控型材加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的组合,是高性能与经济性的统一加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。数控型材加工中心有如下特点：本机床为铣削、钻削、攻丝为一体的自动化复合加工中心、按照中高档机床性能要求设计、主要功能部件均按同类高档机床标准选用行业领先的国际知名品牌，适用于加工各种长度的大型钢型材、大型铜、铝型材、汽车配件加工、轨道车辆配件加工。标配台湾24T盘式刀库，换刀时间只需1.8秒。工作台可以增加第四轴、刀库可以装夹角度头，实现更多轴的一次加工。数控型材加工中心床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理后,CNC精密加工二次。机床床身更采用了独特的阶梯设计结构（已经申请专利）、按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。Y轴底座承力厚度提高一倍以上，克服了本类机床Y轴刚性的结构性难题。五轴加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯壹手段。具有高效率、高精度的特点，加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。通常，在操作五轴设备加工的时候，需要提前编程或做图纸。由于人工操作的问题，可能或导致程序错误，这必将导致发生撞击事件，从而有可能会损坏设备。而PITAGORA软件，就是用来模拟实际加工的软件，它可以提前预知是否有错，从而将事故发生率降低至最低，保证设备安全！三轴均采用精密滚柱直线导轨副、精密级滚珠丝杠副，刚性更高；本机床既可以配置高速主轴电机，满足铝型材、铜型材的高光洁度、高效率的加工要求，也可以配备大扭矩主轴电机，满足型钢的高效率加工要求。三轴采用重负荷加工中心通用的大扭矩驱动电机，扭矩和惯量经过精心校核，整机启动响应敏捷，性能表现优异。Z轴装配先进的平衡系统，实现高速、高精度定位。数控型材加工中心用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强,可进行铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等多种切削加工；由于主轴低速扭矩大，特别适合于加工余量大且具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。