渗锌是怎么回事（原理如何）？

所谓渗说白了就是一种物质钻到另一种物质里边，因此渗锌就是把锌原子钻到铁制工件里边形成一种由铁锌结合的合金，当然这种合金只在工件表面，只是薄薄的一层，厚度约10um左右，但结合力非常强，延展性也非常好，它会随基体弯曲、伸展，不会脱落，远比镀锌等表面覆盖式防腐处理的结合力要强的多，而且在合金的外层也可以以覆盖的形式形成厚达100um以上的金属锌层，以此来达到防腐几十年不损坏基体的要求。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

目前渗锌已进入多种金属元素共渗的时代，根据不易被氧化的金属元素的不同熔点，制定出不同的工艺配方，锻烧温度，再结合不同工件所用炉胆转速，合理的制定出各种不同的操作程序，能使钢铁制件表面的防腐防锈效果比冷镀热镀锌提高几倍。

多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到10μm-100μm,根据需要调控，符合国家常用标准≥15μm、≥30μm，是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、苯及高温化氢气体均有优异的抗蚀能力。

多元共渗没有氢脆现象，具有良好耐热性能，因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。