制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能;由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中发生裂纹，在玻璃化温度以下使用使用时，常发生不规则的变形或翘曲，还会引起制品表面“泛白”、浑浊、光学性能变坏。

内应力降低制品对光、热以及腐蚀介质的抵抗能力，在环境作用下，发生应力开裂或出现“龟裂”，因此，减小或均化制品的内应力具有重要意义。但内应力也有可利用的一面，例如可以利用取向内应力产生各向异性的力学特点，使在受力方向上产生较高的强度，在应用中有选择地使用制品，例如生产拉伸薄膜和编织带等。但对注塑制品希望内应力小而均匀分布。

降低浇口处温度，增加缓冷时间，有利于改善制品中应力不均的状况，使机械性能均一。对结晶型聚合物，拉伸强度都表现出各向异性的特点。

熔体温度的提高，不论对结晶型还是非结晶型聚合物都会导致拉伸强度的降低，但二者机理却不一样：前者是由于结晶度降低而影响的;后者是通过取向作用而影响。

塑料桶也是有保质期的

塑料桶也是有保质期的，过期后塑料会老化，出现变色、变脆的情况，如发现使用的塑料盒变黄或不再透明，应尽快更换。一定要关注塑料制品、塑料桶的保质期。同时，老化的塑料或会释出可能有害人体的物质。大多数塑料制品-塑料桶的保质期一般在三至五年左右，如果使用频繁，一至两年更换更好。另外，正确的对塑料桶进行保养和使用，不但可以增加其使用寿命，还可以确保工作人员的人身安全。建议各位朋友要注意塑料桶使用情况，一旦出现老化现象就要停止使用。

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，最选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

5、模具温度——较高模温

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。